预焙槽原铝产量约占全球原铝产量的90%。预焙槽采用的是点进料方式，其瞬时排放量非常低，只占所产生的排放量的不到2%。其余的排放量在电解槽内被收集起来，送入高效的气体洗涤系统，除去其中的颗粒和烟气。计算机技术使得过程控制尽善尽美。这就意味着，阳极效应产生的少量全氟化碳（PFC）可以被降到最小程度。所有的新厂和绝大多数扩建的厂都采用了预焙槽技术。

氟化物

很多年以来，氟化物的排放（以烟气和微粒形式）一直被认为是电解铝厂单个最主要的污染物。由于各地条件不同，氟化物可能会对某些地区的植物和动物造成严重的危害。氟化物会在草木上积累，会对松树造成伤害。如果反刍动物吃了含有氟化物的饲料，氟化物就会在动物的牙齿和骨骼内积累。

如今，电解铝厂现代化的控制系统，可以除掉氟化物并对其进行回收利用，所以这已经不再成为问题。电解槽先进的烟气收集系统，以及针对瞬时氟化物排放的特定现场培训，再加上电解槽技术的改进，电解铝厂的吨铝氟化物总排放量从1990年到2010年已经减少了50%（从20世纪60年代减少了大约80%）。从2006年到2020年，铝工业的氟化物排放量还将再减少35%。

氟化物“洗涤系统”使用氧化铝吸附电解槽烟气中的气体氟化物。这种含有残余氟化物的“活性”氧化铝，又被加入到电解槽中；实际上，这种载氟氧化铝对电解槽的化学成分和生产效率都有积极的影响。这样，氟化物就通过闭环系统得到了回收利用。全球大约xxx%的冶炼厂都采用这种洗涤系统。

铝土矿尾矿

铝土矿尾矿是铝工业中单一最大量的固体废弃物，是拜耳法的副产品。它基本是由铝土矿中不可溶的部分组成。尾矿的组成包括铁矿（10-30%），氧化钛（2-15%），二氧化硅（5-20%）和不溶的氧化铝（0-20%），此外根据铝土矿资源的不同，还含有其它多种氧化物。由于铝土矿中铁化合物含量较高，所以副产品呈现红色，因此通常称其为“赤泥”。由于含有苛性钠化合物（比如碳酸钠和氢氧化钠），所以尾矿的PH值通常可以高达13，甚至以上。

洗涤之后，尾矿要放在专门的区域，称为铝土矿尾矿处理区（BRDA）或尾矿堆放区（RSA）。全球各个氧化铝精炼厂的尾矿处理方式各不相同，主要根据土地、技术的可用性，另外还要根据气候和地理条件，以及运输和法规方面的要求而定。

政府要求精炼厂确保其尾矿处理区域符合相关的环境标准。现代化的尾矿处理区规定包括通用和地点细节的设计标准，诸如土地条件，地震风险，长期稳定性和暴风雨管理。要对尾矿进行仔细的监控，以确保堆放的尾矿保持结构的完整性。

关于铝土矿尾矿的更多信息，以及全球的案例研究，请见这里.

废电解槽内衬

废电解槽内衬（SPL）是铝冶炼过程中不可避免的副产品。平均每生产一吨铝，要产生15-35千克的SPL。有报告的冶炼厂已经从51家增加到了73家，报告的铝产量从1300万吨增加到1600万吨。2007年，报告的SPL总产量为40.6万吨，其中27%的产量在外部得到回收利用。大约58%的SPL经过处理后掩埋，或者暂时存放等待最终掩埋或回收。

铝工业已经做了系统的工作，通过延长电解槽内衬寿命，尽量减少SPL的产量。从20世纪70年代开始，SPL就被认为是对其它行业有用的资源，包括作为水泥、矿棉和炼钢生产的原料。但是，限制SPL作为原料的主要原因是其经济性。单个的冶炼厂没有足够的SPL产量，不能连续性地供应给水泥厂作为原料。因此，水泥厂也无法接受这种原料。

通过与潜在客户，以及工厂之间的协作，增加SPL的地区供应量，SPL的回收已经越来越切实可行，也越来越普及了。