铝土矿精炼
拜耳法

概述铝土矿采矿溶出澄清n 沉降蒸发焙烧发货

拜耳法是一种热化学溶出法，是奥地利科学家拜耳（Karl Josef Bayer）于1887年发明的。拜耳法是最经济的用铝土矿生产氧化铝方法

原矿从矿区送往精炼厂。

铝土矿经过洗涤和破碎以增加表面积。

用热的氢氧化钠（NaOH）溶液溶解铝土矿中含铝的矿物。

将没有溶解的固体从“母”液中分离出来，成为“铝土矿尾矿”。NaOH回收重新进入溶出环节。

通过加入氧化铝颗粒作为晶种，母液会结晶析出氧化铝。

在一系列闪蒸槽中对废液进行加热，然后冷却。剩余的NaOH经过洗涤、回收，重新进入溶出环节。

水合氧化铝在1100°C的温度下进行焙烧，除去自由水和结合水，生成固体氧化铝。

氧化铝被运送到冶炼厂生产金属铝。

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探究
霍尔-埃鲁法

霍尔-埃鲁
电解法工艺

概述电解槽电解质氧化铝电解阳极阴极铝

霍尔-埃鲁法是原铝冶炼的工业方法。强大的电流通过熔融的冰晶石、氧化铝和氟化铝的混合物，最终获得液态金属铝。

电化学还原反应发生在电解槽中。一排排电解槽串联在一起，构成电解槽系列。

电解液或者“电解质”是由熔融冰晶石和氟化铝组成的，温度在960–980℃。
960 – 980°C.

氧化铝要加入到电解槽内。绝大多数电解铝厂，氧化铝粉是通过一个输送系统，直接加入到电解质中。

电流通过电解质，电流强度最高可达600KA。还原反应需要巨大的能量，能量则来自发电厂的电能。

大的炭块组成电解槽的阳极，传导电流，并与氧化铝中的氧反应生成液态铝。

电解槽内衬由炭块砌成，形成电解槽的阴极。电流从阳极炭块通过电解质传到阴极炭块。

液态铝沉积在电解槽的底部，定期“抽出”，铸造成固态金属产品。

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探究铝挤压、
轧制和铸造过程

概述铝锭铸造近终型铸造轧制挤压

通过不同的加工方法，将铝加工成半制成品，铝的一些优点比如，低密度、高强度、良好的延展性和抗腐蚀性等才能得以实现。半制成品可以用于生产窗框、电缆、汽车部件、饮料罐和铝箔等。

将铸造的圆铸锭加热到大约500℃，强制使其通过钢制模具。挤压型材通过模具之后要冷却，然后切成期望的长度。

将温度超过700℃的铝水浇入铸模中。对铸模进行冷却，铝液就会固化，形成铝锭。再将铝锭打包运送给客户。

将铝液浇入，或在压力下注入铸模中。铸模可以是金属模、砂模、树脂模、石膏模、石墨模、甚至是蜡模，有些铸模有可破坏型芯，以形成内部型腔。铝液在原位冷却，然后去掉或者破坏铸模，就可取出铸件。

将扁铸锭铸加热到大约525℃，经过一系列的轧机进行轧制，获得要求的厚度，或者轧成足够薄的厚度（3mm）以便后续冷轧。通过冷轧，可以生产厚度为0.006mm的薄板和箔。

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绿色开采和社区发展

关于铝工业，铝生产过程，原料和产品