挤压生产是将预热的圆铸锭挤压通过一个钢制模具的孔型，从而形成孔型断面的挤压材或者型材。

这个孔型可以是简单的，也可以是复杂的形状，型材的断面可以是实心的，也可以是空心的。最常用的挤压合金是6XXX系合金，可以很容易地挤压成非常复杂的断面。铝合金的合金含量越高，就越难挤压，因此合金含量高的材料不能生产复杂断面的型材。

挤压过程给了设计者和使用者独一无二的机会：

• 不同的断面可以实现各种特殊功能 – 诸如沟槽、连接处、加强筋 – 与轧制钢材相比，挤压型材减少后续加工和安装成本。
• 挤压成本相对较低。因此，挤压生产适用于小批量的生产。

铝作为一种金属，其多用途性是通过挤压工艺的多样性来实现的。其它金属也可以挤压，但远远没有铝和铝合金这么容易。铝具有很高的强度-重量比，可以挤压成任何复杂形状，而且能保持紧密的公差，这使其成为应用设计的理想材料。铝挤压材还具有很高的成本优势，因为型材几乎无须机加工或者维护。

在铝挤压生产过程中，要将铝圆铸锭加热到大约500℃，并强制其通过钢制模具。当挤压成所需的断面后，要进行冷却，并切成期望的长度。然后要对型材进行热处理，以提升材料的机械性能。可以使用计算机辅助设计和加工，以减少设计时间，改善公差，同时对每个环节进行更精确地控制。除了一般的光面之外，还可以对型材进行其它的表面处理，以保护型材或者改善型材的外观。这些处理包括：自然银或者彩色阳极氧化膜，各种颜色的聚酯粉末涂层，以及白色/古铜色丙烯酸电泳漆。

与铸造和机加工等其它生产工艺相比，挤压型材有下述优点：

• 机加工少：由于铝合金可以挤压成任何复杂断面，因此，只要设计合理，挤压材也能很方便地进行组装，从而减少机加工的需求。有些形状只有通过挤压才能获得，通过其它工艺是无法实现的。
• 模具成本低：与其它竞争材料的轧制成型、铸造、锻造等相比，铝挤压的模具成本较低。
• 结构效率高：铝挤压材可以实现最大的结构效率。在需要增加强度的地方就可以使用型材，在不需要的地方就去掉型材。
• 重量轻：挤压铝型材重量轻，强度高，而且经久耐用。由于铝和其它竞争材料性能的差异，实现同样效果的铝结构的重量只有其它金属结构的大约一半，而且其它金属还不易于加工。
• 表面处理效果多样，而且耐腐蚀性能强：通过粉末或电泳涂层，设计者可以实现任何期望的颜色。当然也包括自然银或者彩色阳极氧化膜。
• 维护少：铝是一种自然耐用的金属，而上述的表面处理更增强了其耐用性。