铝轧制产品的这三个性能，加上其它特定用途的特性，使其广泛应用于包装、交通运输和建筑等主要市场领域。

铝及铝合金的轧制是主要的铝加工方法之一，其原料是扁铸锭。通过热轧，可以将600mm厚的板坯轧制成厚度为6-250mm之间的厚板。厚板可以继续轧制到2mm，成为冷轧原料。冷轧的产品是薄板，厚度最小可以达到0.2mm。通过进一步的轧制，可以生产最薄的铝箔产品，其厚度最小可达0.006mm，相当于人类头发厚度的三分之一。

常规轧制

将铝扁铸锭加热到大约525℃，然后往复经过热轧机，直到铝板厚度达到要求，或者厚度足够小（一般为3mm），然后卷取成卷，作为冷轧原料。热轧的最后3-4个道次，通常要按顺序经过一个3或4机架的“串列式”轧机。

热轧之后，到轧制成最薄的铝箔之前，热轧卷要进入一系列单机架或多机架冷轧机，厚度继续减小。每个道次的冷轧之后，都要重新卷取，然后在进入下一个道次的轧制，直到其厚度达到要求为止。根据所生产的铝板的最终状态（硬度）要求，道次之间可能会需要进行退火处理。

通过轧制，可以改变铸铝的金属结构，使其具有新的特性。铸铝晶粒粗大，脆性较强，通过轧制，其强度和延展性都会增加。铝材的强度和延展性跟轧制（变形）程度、轧制温度、合金成分以及退火处理有关。

铝冶炼厂出来的商品纯铝的铝含量为99%-99.7%，此外还含有铁、硅和其它元素。经过轧制之后，铝会变软，具有延展性。但是，通过向纯铝中添加一定数量的其它元素，诸如镁、锰、锌、铜和硅，就可以形成铝合金，不同的铝合金具有完全不同的性能和强度。许多合金已经有了特定的性能用途，专门用于轧制特定的厚板、薄板以及铝箔。

另外，通过特殊的精炼工艺，也可以获得铝含量高达99.99%的高纯铝。高纯铝用于生产特殊的产品，比如反射器铝板，以及电气行业用的铝板。

薄带连铸

薄带连铸是一种特殊工艺，无需热轧，从而节约了热轧过程相关的资金成本。

双辊连铸（TRC）

熔融金属注入由两个内冷式、逆向旋转的轧辊组成的减缩空腔内。该工艺的关键是正在凝固（同时被压缩）的金属液和用于冷却金属的轧辊表面之间的热传输，其冷却速度非常高。因此，传统的双辊连铸机，其合金和产品范围受到一定限制，只能生产凝固范围小的合金，用作散热片、铝箔或建筑薄板。

双带连铸（TBC）

熔融金属注入由两个内冷式、逆向旋转的钢带组成的几乎平行的空腔内。双带连铸的热传输速度远远低于双辊连铸。双带连铸机可以用来生产容器坯料、铝箔、散热片、建筑产品以及一些中等强度的合金。现在通过技术革新，可以生产一些5XXX和6XXX合金的汽车坯料。

现在，薄带连铸在铝薄板生产中占有很大比例，而且比例还在增加（大于100万吨/年）。但目前薄板连铸技术的发展还不够完善，还不能完全满足铝轧制产品所有的性能要求。薄带连铸技术还有很大的发展空间。